一、核心防腐方法與材料選擇

（一）傳統(tǒng)涂層體系

底漆：選用環(huán)氧富鋅底漆，其鋅含量≥80%，提供陰極保護(hù)，附著力強(qiáng)，耐鹽霧性能優(yōu)異。

中間漆：采用環(huán)氧云鐵中間漆，增加涂層厚度（建議80-100微米），提升屏蔽性能，延緩腐蝕介質(zhì)滲透。

面漆：使用聚氨酯面漆，耐候性佳，耐化學(xué)腐蝕，干膜厚度80-100微米，確保長(zhǎng)期色彩穩(wěn)定性。

適用場(chǎng)景：適用于大多數(shù)工業(yè)環(huán)境，成本適中，維護(hù)周期3-5年。

（二）新型防腐技術(shù)

熱浸鍍鋅：將爬梯浸入熔融鋅液，形成冶金結(jié)合鋅層，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命可達(dá)15年以上，適合沿?；蚋呶廴镜貐^(qū)。

不銹鋼材質(zhì)：采用304或316L不銹鋼制作爬梯，無(wú)需額外防腐處理，耐腐蝕性較好，但初期投資較高，適合對(duì)耐久性要求較高的場(chǎng)景。

高分子復(fù)合材料：如玻璃鋼（FRP），通過(guò)噴涂或包覆工藝形成保護(hù)層，耐候性、耐磨性優(yōu)異，施工便捷，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異形爬梯。

二、關(guān)鍵施工流程與質(zhì)量控制

（一）表面處理

除銹標(biāo)準(zhǔn)：采用噴砂或電動(dòng)工具打磨，達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白金屬級(jí)），確保表面粗糙度30-75μm，增強(qiáng)涂層附著力。

清潔要求：清除灰塵、油污，表面干燥度≤4%（濕度控制），避免涂層起泡或剝落。

（二）涂層施工

底漆涂裝：稀釋后刷涂3-5次，邊角部位預(yù)涂，大面積部位均勻覆蓋，干膜厚度≥50微米。

中間漆與面漆：每道涂層間隔4-6小時(shí)（常溫），確保干燥，避免流掛或針孔。

特殊部位處理：轉(zhuǎn)角、焊接處增加涂層厚度，或使用防腐膠帶、熱噴涂鋅加強(qiáng)防護(hù)。

（三）質(zhì)量檢測(cè)

外觀檢查：涂層光滑均勻，無(wú)氣泡、裂紋、流掛等缺陷。

厚度檢測(cè)：采用測(cè)厚儀，干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求（如總厚度≥250微米）。

附著力測(cè)試：劃格法或拉拔法檢測(cè)，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度≥3MPa。

三、安全與環(huán)保措施

（一）施工安全

個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、安全帶、防毒面具，高空作業(yè)使用雙安全繩。

設(shè)備安全：腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用，電氣設(shè)施配備漏電保護(hù)裝置，禁止雨天或大風(fēng)作業(yè)。

防火防爆：現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火、吸煙，存放涂料的區(qū)域配備滅火器，涂料桶蓋緊閉，避免揮發(fā)。

（二）環(huán)保要求

廢料處理：涂料桶、廢砂等分類存放，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)回收，禁止隨意丟棄。

粉塵控制：噴砂作業(yè)設(shè)置防塵罩，打磨時(shí)使用吸塵設(shè)備，減少粉塵擴(kuò)散。

廢水處理：清洗工具的廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染土壤或水源。

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