一、裂縫成因分析

（一）材料因素

水泥質(zhì)量差、骨料含泥量高或外加劑使用不當，導致混凝土強度不足。

隔熱材料性能差（如高爐水渣容重高、隔熱性弱），引發(fā)筒壁內(nèi)外溫差過大。

（二）設計因素

結(jié)構設計未充分考慮溫度應力、風荷載等外部因素，導致計算模型與實際受力不符。

配筋不合理，如筒壁外側(cè)鋼筋應力計算值偏低，或內(nèi)側(cè)配筋對外側(cè)產(chǎn)生不利影響。

（三）施工因素

混凝土澆筑、振搗不均勻，鋼筋綁扎不牢固，模板拆除過早。

滑模施工時摩阻力過大、施工縫處理不當，或調(diào)徑收分尺寸不均勻。

隔熱層施工條件差（如水渣未掏凈），導致局部溫度升高。

（四）環(huán)境因素

高空風速大、溫度變化劇烈，引發(fā)外表面干縮裂縫。

長期暴露于強烈空氣對流環(huán)境，加速內(nèi)表面水分蒸發(fā)。

二、維修方法

（一）表面修補（適用于微小裂縫）步驟

清理裂縫表面灰塵、油污，用刷子和水清洗。

涂抹水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a材料（如水泥膠漿），填平裂縫并壓實。

待干燥后，用砂紙打磨平整，涂抹防水密封劑增強耐候性。

適用場景：裂縫寬度＜0.2mm，無結(jié)構性損壞。

（二）鋼筋加固（適用于局部結(jié)構性裂縫）步驟

在裂縫附近埋設加固鋼筋，與原有鋼筋焊接或綁扎牢固。

涂抹高強度粘合劑，增強鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。

適用場景：裂縫寬度0.2-0.5mm，需提升局部承載能力。

（三）注漿加固（適用于深層裂縫）步驟

鉆孔至裂縫深處，安裝注漿嘴。

注入專用注漿材料（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯），填充空隙并增強強度。

待材料固化后，切除注漿嘴并修補表面。

適用場景：裂縫寬度＞0.5mm，或貫穿性裂縫。

（四）整體加固（適用于嚴重開裂或結(jié)構受損）方法

外包鋼結(jié)構：在煙筒外壁焊接鋼套筒，通過螺栓或焊接固定。

玻璃鋼包裹：用玻璃纖維增強塑料（FRP）纏繞煙筒，形成保護層。

增加配筋：在筒壁內(nèi)側(cè)增設環(huán)向或縱向鋼筋，提升整體穩(wěn)定性。

適用場景：裂縫密集、筒壁變形或承載力不足。

（五）輸送橋支撐（適用于地基沉降導致開裂）步驟

建造混凝土墩或鋼框架支撐結(jié)構。

將煙筒從地基上支撐起來，轉(zhuǎn)移荷載至支撐結(jié)構。

適用場景：地基不均勻沉降引發(fā)開裂，需長期穩(wěn)定支撐。

三、維修流程

裂縫評估：記錄裂縫位置、長度、寬度和深度，分析成因（如溫度收縮、施工缺陷）。使用裂縫測寬儀、超聲波檢測儀等工具輔助判斷。

表面處理：清除裂縫周圍灰塵、油污，用高壓水槍沖洗。對裂縫進行擴縫處理，便于材料填充。

材料選擇：修補材料水泥砂漿、環(huán)氧樹脂、聚合物水泥。增強材料鋼絲網(wǎng)、玻璃纖維布、碳纖維布。

施工操作：分層涂抹修補材料，每層厚度≤10mm，待干燥后進行下一層。粘貼增強材料時，確保與基層緊密貼合，無氣泡或空鼓。

質(zhì)量檢查：修補完成后，用敲擊法檢查空鼓，用裂縫測寬儀復測裂縫寬度。定期回訪（如每半年一次），觀察裂縫是否擴展或新裂縫出現(xiàn)。

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