一、修復(fù)前準(zhǔn)備：全面評(píng)估與方案制定

結(jié)構(gòu)檢測(cè)

外觀檢查：使用無(wú)人機(jī)或高空吊籃檢查外壁裂縫、剝落、銹蝕、滲漏等缺陷，記錄位置、長(zhǎng)度及深度。

材料分析：取樣檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（回彈法/鉆芯法）、鋼筋銹蝕程度（電位差法），評(píng)估耐久性。例如，某煙囪因氯離子侵蝕導(dǎo)致鋼筋銹脹，需優(yōu)先處理。

傾斜監(jiān)測(cè)：通過全站儀或激光測(cè)距儀檢測(cè)煙囪垂直度，若傾斜率超過規(guī)范，需先糾偏再修復(fù)。

環(huán)境評(píng)估

腐蝕等級(jí)劃分：根據(jù)ISO 12944標(biāo)準(zhǔn)，分析煙囪所處環(huán)境（如沿海、工業(yè)區(qū)）的腐蝕性，選擇匹配的防腐材料。

溫度影響：考慮煙囪運(yùn)行時(shí)的熱應(yīng)力，材料需適應(yīng)-20℃至300℃的溫差變化。

修復(fù)方案選擇

局部修復(fù)：針對(duì)小面積裂縫、剝落，采用高壓灌注環(huán)氧樹脂、碳纖維布加固或聚合物砂漿修補(bǔ)。

整體翻新：若外壁腐蝕面積超過30%，需整體噴涂防腐涂料或貼覆玻璃鋼（FRP）防護(hù)層。

防滲處理：對(duì)滲漏部位，采用高壓化學(xué)灌漿（如聚氨酯發(fā)泡劑）或涂刷防水涂料（如聚脲彈性體）。

二、修復(fù)施工流程：分步實(shí)施與質(zhì)量控制

表面處理

清理：用高壓水槍沖洗外壁，去除浮塵、油污及松散層；對(duì)銹蝕鋼筋，需除銹至St3級(jí)（手工/機(jī)械除銹）。

粗糙化：噴砂處理（Sa2.5級(jí)）或打磨，增強(qiáng)涂層附著力。例如，某項(xiàng)目因未打磨導(dǎo)致涂料脫落，需返工處理。

裂縫修復(fù)

開槽：沿裂縫方向開V型槽（寬度5-10mm，深度≥20mm），清除碎屑。

灌注：用低壓注膠器注入環(huán)氧樹脂膠，填充密實(shí)；對(duì)活動(dòng)裂縫，需預(yù)留伸縮縫并填充彈性密封膠。

防腐涂層施工

底漆涂裝：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），增強(qiáng)陰極保護(hù)。

中間層：涂刷環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm），提高耐候性。

面漆涂裝：噴涂脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），耐紫外線、耐化學(xué)腐蝕。

玻璃鋼貼覆：對(duì)嚴(yán)重腐蝕區(qū)域，分層鋪設(shè)玻璃纖維布（0.4mm厚）并浸漬環(huán)氧樹脂，總厚度≥3mm。

防滲處理

化學(xué)灌漿：對(duì)滲漏裂縫，鉆孔至鋼筋保護(hù)層厚度，注入聚氨酯發(fā)泡劑，形成防水屏障。

涂層加強(qiáng)：在滲漏部位涂刷聚脲彈性體（厚度≥2mm），形成無(wú)縫防水層。

三、施工安全與環(huán)保措施

高空作業(yè)安全

防護(hù)裝備：施工人員佩戴雙安全帶、防滑鞋，使用防墜器及速差自控器。

平臺(tái)搭建：采用懸挑式腳手架或電動(dòng)升降平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及警示牌。

天氣限制：五級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣停止作業(yè)，防止墜物或雷擊。

環(huán)?？刂?/p>

揚(yáng)塵治理：施工區(qū)域設(shè)置圍擋，配備灑水車或霧炮機(jī)，控制PM10排放。

廢水處理：清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，禁止直接排放。

廢料回收：分類回收混凝土碎塊、鋼筋及包裝材料，減少建筑垃圾。

四、修復(fù)后驗(yàn)收與維護(hù)

質(zhì)量檢測(cè)

涂層厚度：用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，符合設(shè)計(jì)要求（如總厚度≥240μm）。

附著力測(cè)試：通過劃格法或拉拔法檢測(cè)涂層與基材的附著力（≥5MPa）。

閉水試驗(yàn)：對(duì)防滲部位進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。

長(zhǎng)期維護(hù)

定期檢查：每半年檢查涂層完整性、裂縫發(fā)展情況，及時(shí)修補(bǔ)。

防腐補(bǔ)涂：每3-5年對(duì)涂層進(jìn)行局部補(bǔ)涂，延長(zhǎng)使用壽命。

結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)：安裝應(yīng)變計(jì)或傾斜儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙囪變形，確保安全。

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