一、技術規(guī)范與標準依據(jù)

（一）核心標準

1.GB 8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》：明確表面處理要求，確?；那鍧嵍冗_標。

2.HG/T 20679-2014《化工設備、管道外防腐設計規(guī)范》：規(guī)定涂料選型與涂層厚度，例如氯磺化聚乙烯漆需≥200μm。

3.JGJ/T 251-2011《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程》：細化高空作業(yè)安全與檢測標準，如涂層附著力需≥5MPa。

（二）環(huán)境適配性

1.工業(yè)污染區(qū)：煙塵含硫量＞0.5%時，需采用玻璃鱗片涂料，其片狀結構可延長腐蝕介質滲透路徑。

2.沿海高鹽霧區(qū)：氯化物沉積率＞50mg/(m2·d)時，優(yōu)先選擇氟碳涂料，其耐候性可達15年以上。

3.高溫工況：煙氣溫度＞150℃時，需使用有機硅樹脂涂料，其熱穩(wěn)定性可耐受300℃瞬時高溫。

二、施工工藝流程與關鍵控制點

（一）基材預處理

1.表面清理：采用高壓水槍沖洗，去除表面浮灰與鹽分，殘留氯離子含量需＜7μg/cm2。

2.缺陷修復：對裂縫采用環(huán)氧砂漿修補，孔洞使用聚合物水泥砂漿填實，養(yǎng)護期≥7天。

3.粗糙度控制：噴砂后表面粗糙度需達Sa2.5級（錨紋深度40-75μm），可通過復制膠帶法檢測。

（二）施工工藝控制

1.環(huán)境條件：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%，基材表面溫度需高于露點3℃以上。

2.涂裝方法：高壓無氣噴涂效率達200m2/h，漆膜均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)空氣噴涂。刷涂/輥涂用于邊角及復雜部位，需交叉涂刷避免漏涂。

3.干燥與養(yǎng)護：表干時間≤2h，實干時間≤24h，養(yǎng)護期7天內避免雨淋及機械損傷。

三、材料選型與性能驗證

（一）底漆選型

1.無機富鋅底漆：耐溫400℃，但需配套封閉漆防止鋅鹽析出。

2.環(huán)氧富鋅底漆：綜合性能優(yōu)異，推薦用于一般工業(yè)環(huán)境，鋅含量與涂層厚度需匹配（如80μm底漆對應鋅含量80%）。

（二）面漆驗證

1.耐候性測試：QUV加速老化試驗1000h后，保光率需≥80%，色差ΔE≤3。

2.耐鹽霧性：中性鹽霧試驗2000h無起泡、生銹，劃痕處單向腐蝕擴展≤2mm。

四、風險控制與應急措施

（一）常見缺陷與防治

1.流掛：調整噴涂壓力至0.5-0.7MPa，控制單道涂層厚度≤60μm。

2.針孔：添加0.5%流平劑，施工后立即用消泡輥滾壓。

附著力不足：基材打磨至St3級，噴砂后4h內完成底漆涂裝。

（二）安全管控

1.防墜落系統(tǒng)：采用雙鉤安全帶+速差自控器，作業(yè)平臺需設置1.2m高防護欄桿。

2.防火措施：現(xiàn)場配備干粉滅火器，動火作業(yè)前辦理審批手續(xù)，清除10m內易燃物。

3.應急預案：制定高處墜落、中毒窒息專項預案，定期組織演練，配備急救箱與擔架。

五、驗收與維護

（一）質量驗收

1.外觀檢查：涂層連續(xù)無漏涂，色澤均勻，允許輕微流掛但厚度需達標。

2.厚度檢測：采用磁性測厚儀，每10m2測5點，平均值≥設計值，最小值≥85%設計值。

3.附著力測試：劃格法達1級（格內涂層脫落≤5%），或拉開法≥5MPa。

（二）長效維護

1.定期巡檢：每半年檢查涂層完整性，重點排查迎風面與煙氣出口區(qū)域。

2.修復策略：局部銹蝕面積＜5%時，采用砂紙打磨至St3級后補涂；面積＞15%時需整體翻新。

3.水泥煙囪防腐工程需通過標準化施工、精準化選材及科學化維護，構建“基材-涂層-環(huán)境"協(xié)同防護體系，方可實現(xiàn)10年以上長效防腐目標。

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