一、清理技術(shù)方案與實施流程

（一）清理前準備

停機隔離：執(zhí)行“三級斷電"（總閘→分閘→機旁箱），掛設(shè)“禁止合閘"警示牌。關(guān)閉進料閥、排風(fēng)閥，使用盲板封堵管道，氮氣置換庫內(nèi)氣體。

安全檢測：使用四合一氣體檢測儀。檢測庫內(nèi)溫度、濕度，必要時通風(fēng)24h。

（二）工具選型

破碎工具：液壓劈裂機、風(fēng)鎬。

輸送設(shè)備：螺旋輸送機、負壓吸料車。

防護裝備：正壓式空氣呼吸器）、防墜器。

（三）清理工藝選擇

1.機械破碎法

2.高壓水射流

3.氣力清庫

4.振動活化法

（四）特殊部位處理

1.錐體區(qū)域：采用“自上而下"分層清理，每層厚度≤0.3m，使用激光測距儀控制坡度。安裝振動活化錐。

2.下料口：拆除舊襯板，焊接耐磨陶瓷襯板。安裝氣動振打器。

3.庫頂除塵器：清理濾袋，脈沖閥噴吹壓力0.4-0.6MPa，噴吹間隔30-60s。檢查風(fēng)機葉輪平衡，軸承溫度≤70℃。

二、安全與環(huán)保管理

（一）安全防護措施

1.人員防護：作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護目鏡、防砸鞋。設(shè)置雙鉤安全帶，掛點承載力≥22kN。

2.設(shè)備防護：破碎設(shè)備安裝漏電保護器。輸送管道設(shè)置防爆閥，配備消防水炮。

3.應(yīng)急管理：庫內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明、逃生通道。配備正壓式空氣呼吸器4套、急救箱2個、擔(dān)架1副。

（二）環(huán)?？刂埔?/p>

1.粉塵治理：庫頂安裝覆膜濾料除塵器。作業(yè)區(qū)設(shè)置霧炮機，抑塵效率≥90%。

2.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備。作業(yè)人員佩戴防噪耳塞。

3.固廢處置：清理出的物料分類回收，危險廢物交由資質(zhì)單位處理。廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，SS≤70mg/L。

三、清理后驗收與維護

（一）驗收標準

1.庫體結(jié)構(gòu)：庫壁垂直度偏差≤1/1000，局部凹凸≤10mm。焊縫無裂紋、夾渣，探傷。

2.設(shè)備性能：振動器振幅偏差≤±10%，氣力輸送系統(tǒng)風(fēng)量偏差≤±5%。除塵器阻力≤1200Pa，漏風(fēng)率≤3%。

3.清理效果：庫內(nèi)無殘留物料。下料口流通面積≥設(shè)計值95%，下料速度≥15t/min。

（二）維護建議

1.防粘結(jié)改造：庫壁涂刷超疏水涂料，降低物料附著率。

2.定期檢查：每月檢測庫壁腐蝕速率，每季度進行超聲波測厚。每年清理除塵器濾袋，每兩年更換老化電纜、密封件。

3.智能監(jiān)控：安裝雷達料位計、3D掃描儀，實時監(jiān)測庫內(nèi)物料分布。設(shè)置壓力傳感器，預(yù)警庫內(nèi)結(jié)拱風(fēng)險。

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